智慧化生產蓬勃發展，使自動化工廠內感測器數量與蒐集/發送的資訊越來越豐富，市場殷切需要開發簡單、可靠且高效的通訊協議。IO-Link挾低成本與主從式架構的點對點通訊的優勢，強化現代化工廠的靈活性，並讓更快速的流程決策得以實現，為工業感測聯網開創新氣象。
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| 意法半導體工業行銷部經理Giuseppe Di Stefano表示，IO-Link標準用於訊號傳輸與電源的串列雙向點對點連接，無需新的匯流排系統，是極具潛力的通訊標準。 |
但現階段最常用的現場匯流排(Field Bus)技術，隱含標準不相容與高成本問題。意法半導體工業行銷部經理Giuseppe Di Stefano表示，IO-Link可用在不論是類比或數位感測器的應用，並且能夠提供更多的資訊，每個感測器也具有更高的可配置性。在各式各樣的感測器通訊協定中，目前成長最快的就是採用開放標準的IO-Link協定。
Stefano談到，IO-Link這項技術目前已在歐洲國家蔓延開來，採用率逐漸攀升，包含西門子(Siemens)和博世(Bosch)皆有引用該技術；而在亞洲，也有廠商像是三菱電機(Mitsubishi Electric)開始導入IO-Link標準。以現階段來看，歐洲採用率已將近四成左右，亞洲國家採用該技術時程則較為緩慢，主要是以日本為採用的先驅部隊。
IO-Link是一項全球開放標準點對點串列通訊協定(IEC 61131-9)，能輕易地將感測器與啟動器整合到企業聯網中。使用者可以透過IO-Link存取所有的感測器組態參數、製程資料及診斷資訊。該技術不只能偵測機器上的產品，現在更能監控機器的運作狀況。同時，IO-Link也能簡化設定和試運轉，同時提高目前和未來製程的彈性。
為了實現工業4.0的願景，工廠須從製造流程中不同的節點，擷取有用的資料。而這些資料也為工業4.0不可或缺的素材，因為所有上層處理皆須仰賴節點蒐集的資料做為分析的養分，以滿足數位工廠的布建。換言之，感測器資料的蒐集是工廠自動化系統必不可或缺的一部分，其資料處理的流程與彈性更是製造業追尋的配套措施關鍵。
據了解，IO-Link既非現場匯流排，也不以任何現場匯流排為基礎，而是從感測器端點到主機系統之間的點對點通訊協定。理解IO-Link通訊的最佳方法，是將其理解成感測器領域的USB，非常容易使用和裝配，並且能夠提供來自於智慧感測器的智慧資料。
目前已有一百多家元件製造商陸續導入IO-Link標準在其相關零組件上，範圍從簡單的驅動程式、收發器到微控制器(MCU)。此外，有數個製造商也整合IO-Link到自家的系統或網路控制器。