全球企業積極追求減碳與淨零排放目標之際，惠普(HP)持續推進其永續供應鏈。近日，HP攜手供應商成功完成品牌專屬的封閉式循環回收材料驗證計畫，並由台灣德國萊因依據國際標準進行審核。此專案不僅樹立了電子廢棄物回收再利用的新典範，更展現HP對永續發展的堅定承諾。
HP於1960年代便開始推動循環經濟。為持續實現品牌永續目標，在既有回收再生材料計畫基礎下，今年更進一步將品牌資訊科技及電信設備廢棄物(如筆電、顯示器、鍵盤等)回收再利用為產品原料。此計畫遵循ISO 14021、EN 15343和ISO 22095三項國際標準，並與德國萊因的回收再生材料驗證專家團隊合作，制定查驗流程並執行全環節稽核。
從廢棄產品源頭開始，逐步檢核人工分類、拆解、水洗、靜電分選、造粒等每道工序，確保全程可追溯並有效管控。有別於傳統電子廢棄物處理方式，此系統特別著重人工精密拆解及分類管理細節。回收過程中，HP廢棄產品被逐一拆卸，包括螺絲、主板及塑膠部件等，大幅提升材料潔淨度和再利用率，同時減少雜質污染與材料耗損。根據德國萊因評估，以鍵盤為例，其ABS塑料的回收率可達65%，即每公斤廢棄鍵盤可回收0.65公斤ABS材料。同樣地，每公斤HP顯示器廢棄物可提取30% 高品質回收再生塑料，應用於HP新一代產品。相較於過去僅將材料再次利用於同一部件，此方法能更有效且持續地循環利用資源。
除塑膠材質外，HP亦率先展開金屬材質的封閉式循環回收計劃。以富含貴金屬的印刷電路板(PCB)為例，其回收過程包括粉碎、浸出以及電解等步驟，成功提煉出100% HP封閉式循環的電解銅。此過程採用相對永續的高效率萃取方法，並透過電解分離多種金屬，最大優勢在於實現高純度與高回收率。據統計，每公噸廢棄印刷電路板平均可回收200至300公斤的封閉式循環回收電解銅，展現此方法的高效與可持續性。