工業4.0一直是製造業進入數位化的關鍵指標,隨著5G技術的到來,為企業專網所帶來的可靠性與安全性與連接性優勢,是過去LTE和Wi-Fi技術無法比擬的,也將成為製造業邁入工業4.0的敲門磚。
企業專網顧名思義是企業專屬的網路,在5G科技實用化後很多企業都開始規畫、嘗試建置5G專網,並思考以5G為開發應用基礎應用的可能性。以製造工業聞名世界的德國在2019年底開了第一槍,嘗試將5G網路導入工廠,5G擁有更高的網速和更低的延遲,並擁有極佳的連接性,可以解決Wi-Fi接入點切換不夠平穩順暢的問題,德國期望以新網路科技解決過去智慧工廠的瓶頸。
德國政府於2019年11月21日,為確保在工業4.0的領先地位,於電信業者的反對阻力下,釋出3,700~3,800MHz頻段,成為全球第一個開放企業自建5G專用網路的工業大國。該國數位經濟部門代表Thomas Jarzombek指出,「企業自建5G網路將大幅降低資安風險,完全獨立於現有的網路。」自開放後德國各大汽車零件和製造廠都積極部署5G網路,減少對電信業者的依賴。
除了德國之外,美、日、韓等各國都開始進行5G場域專網的嘗試,各國訂定了不同的策略,在農業、公共建設、5G網路切片技術等面向切入。在德國開放頻段的一年後,台灣行政院於2020年12月5日終於也拍板5G「專網專頻」政策,規畫釋出4.8至4.9GHz頻段(100MHz)供專網使用,自即日起開放各界申請場域實驗,並於2021至2022年間擇期開放執照申請。
行政院新聞傳播處宣布重要政策,「除5G商用網路外,我國亦與日本、德國、英國等國家同步規畫5G專網發展機制,鼓勵創新應用,例如遠距醫療照護偏鄉長輩健康、智慧安全守護鄰里安全及智慧製造提升工業安全等領域等,為鼓勵更多各領域的業者投入」。行政院科技會報辦公室執行秘書蔡志宏指出,「5G專網是一種應用於特定目的、獨立運作的網路型態,和大範圍涵蓋的商用網路不同,能提供給人工智慧(AI)與物聯網(IoT)等應用整合平台」。
三大特性加持5G專網帶動數位升級
5G通訊技術因為高速率、低延遲與廣連結三大特性備受期待,即使在2020年的COVID-19衝擊下,5G商用網路部署仍持續進行。根據2020年9月GSM統計,全球已經有129個國家/地區;397個營運商對5G進行投資,包含5G網路之測試、頻譜競標、規畫與實際部署(圖1),同時確保以下三項特點:
·專網獨立運作,不受公共網路壅塞影響
·確保感測設備聯網的通訊品質,保障物聯網應用的可靠性(如遠端操作機械)
·專網與公共網路實體隔離,避免組織機敏資料外流
5G專網類似「軍網」、「學網」等內部網路,企業可自行建構與管理專用5G站台、服務、核心網路。投資預算不夠的廠商,可以選擇網路切片(Network Slicing)技術,或是與電信商合作,共享部分網路基礎建設環境,減少迭代門檻,以加快更新轉型的進程。
5G專網應用將帶起下一波數位升級,低延遲、高速率的5G網路將由企業引入物聯網應用服務以加速轉型進行,發展行動新創應用和智慧區域性應用(醫院、車站、能源等)綜合性應用,企業將借助5G基礎通訊整合各個區域性專網,發揮各區域整合之綜合效果。
疫情導致人們對連接性的依賴提高,在後疫情時代數位科技與通訊韌性基礎建設需求提高。因雲端協作、共享資料、視訊會議、數位轉型等應用與機會,帶來資料中心、FTTH與無線建置需求,電信商和企業在建設5G網路時需要面對數據外流、資安風險等挑戰,同時消費者部分因疫情導致消費力降低,可能造成廠商們投資建設的回收期延長。
5G專網客製化發展
5G企業專網因應企業規畫、應用和場域需求不同,適合不同的方案。例如,有虛擬化的網路切片作法,企業不需要自己建置核心網路,也能享用5G通訊技術的速率、延遲和連結性等特性,雖然這類用軟體模擬的方式與自行建構核網會有效能上的差異,但因為降低了建構成本與時間,有機會加快應用布置速度,也給企業誘因來利用新科技嘗試產品的可行性測試。
由於5G網路在工廠、機場等不同場域應用時,需要一定程度的客製化,為了讓5G科技快速進入應用階段,傳統以電信商為中心的部署思維,已不足以應付企業與新創應用的需求。由於5G高頻率的特性,基地台覆蓋範圍較小,所以需要更多基地台才能確保覆蓋範圍完整,初估5G基地台的數量將比4G時期多出2~4倍,而基站之間如採有線方式連接,光纖用量也將比4G多出16倍。因此要將4G網路轉換為以5G為主的核心網路,會比過去更複雜度、總計整體時間與人工也會比較長(圖2)。
去年由於疫情影響,居家時間延長,全球防疫期間網路流量平均增加40%,美國自2020年三月中旬後,家中聯網裝置流量即顯著增加,歐洲部分地區線上聊天和影片串流流量增加1倍至3倍,線上遊戲流量增加20%,新聞網站流量亦增加30~60%。美國客服行業員工,於疫情後在家上班者預估增加30~35%,人數概估可達10萬人,Twitter表示即使疫情結束,部份員工仍將「永久遠距辦公」。
接入網路光纖化新冠疫情推波助瀾
由於網路流量提升與低延遲需求,舊有光纖FTTX線路需要更新,過去寬頻流量不高,接入網不需要光纖化而出現「最後一哩路」,然而因為通訊技術提升,5G傳輸需求較高,又因疫情關係數位活動和娛樂需求增加,既有的固網頻寬不足以因應,需將接入網光纖化,帶動新增光纖網路的鋪設(圖3)。Vertical Systems Group表示,由於寬頻需求大增,目前美國中大型企業建築的光纖舖設率已達64.5%,中小型建築也正迎頭趕上,疫情影響下將使FTTP建設加速。
從電信商與一般民眾的角度,通訊科技正處於4G和5G服務的轉換期,各家電信的5G用戶數、網速、訊號涵蓋率都有進步的空間,目前服務與應用不夠豐富成熟,5G的普及不論在硬體和應用上都需要時間開發。而從企業的觀點來看,大部分商業活動都在白熱化的市場中競爭,為維持足夠的競爭力與產品亮點,需要進行技術升級,區域性的5G企業專網不單單只是企業投資,也是提升獲利和建立競爭門檻的機會,短期內可能需要一定的資本投資,但時機成熟後有機會建立亮眼的成果。
彌補Wi-F頻段干擾5G進駐工業領域
以德國Bosch企業為例,自工業4.0以來,Bosch以兩個角度參與,一是零組件與軟體解決方案的提供者,二則是作為製造業巨頭,Bosch在全球擁有280個生產基地與700個倉庫。基於此優勢,Bosch積極推動企業專網之建置,並注意到目前的無人搬運車(Autonomous Guided Vehicles,AGV)多是在Wi-Fi系統上運行,而接入點之間的Wi-Fi切換不夠平穩順暢,Wi-Fi頻段上使用者也可能互相干擾,是以德國政府透過垂直應用場域頻譜之規畫,開放企業專網,期望促進製造業的發展(圖4)。
Bosch計畫將5G導入工廠,工業機械、裝置和車輛將透過5G網路移動,並使用邊緣運算與雲端運算使工廠所有人能根據需求變更生產線。在漢諾威工業展中亦展示了新的ActiveShuttle系統,它是由平台路徑控制器(Hub Control Platform)進行編程,能通過生產設施自動承載260公斤的SLCs,且具備避開人員、其他車輛與工廠基礎設施之能力。
Bosch認為新的工業軟體解決方案,可將個別工廠的生產率提高25%,並將庫存降低30%,首先會將其旗下全部280座生產工廠進行數位化使其具有互相連接的能力,再將於過程中磨練出的技術出售給客戶。在過去四年中,Bosch利用工業4.0技術在自己與客戶的工廠賺取超過15億歐元的收入,其希望網路能持續藉此獲利,並至2022年時達到每年10億歐元的銷售額。
除了德國之外,由於5G高速度、低延遲蘊含的潛力,美、日、韓、芬蘭等各國都依據其自身特性,提出有建置垂直應用場域網路之必要性。美國農地面積廣大,因此決議設立相關工作小組,期望能透過寬頻網路接取能力之提升,促進美國本土農牧業之發展與輸出。德國以製造業技術世界聞名,將5G網路與相關技術導入廠區,使廠區內各機具各自獨立但又可互相連接,Bosch、Volkswagen等業者皆提出有自建5G專網之需求。
芬蘭與日本則選擇從公共場域開始基礎建設,芬蘭以重要交通建設為專網布建重點,使機場、港口業者扮演微型營運商。日本將東京奧運作為5G網路布建的階段性目標,針對奧運場館大量部署Wi-Fi熱點與基地台(圖5)。韓國則是使用網路切片技術,由電信業者SK Telecom提供創新垂直應用場域服務模式,選定辦公環境為切入點,與Samsung及Cisco合作,透過將辦公環境打造為以智慧型手機為核心,有效提升員工的工作效率與生產效率。
台灣企業專網發展從半導體、製造業者開始,包含日月光、台積電、鴻海等業者,都已經表達5G專網專頻需求;中油與台塑也希望導入5G專網,用於工安監測服務。企業網路屬於私有網路,可在不同的需求基礎上設計網路運作時間和範圍,工廠生產線的專網可能聚焦於減少延遲時間和提升連接數量的效能,而遠端檢測則更注重資料傳輸的能力。
目前5G網路尚在初期發展階段,各國政府在選擇發展垂直應用場域之領域時,多會先考量其國內情況,如美國發展農業應用,德國以製造業優先,日本則藉奧運機會發展公共區域性網路,嘗試在特定產業持續享有世界領先地位。惟除了大規模業者或政府公共建設外,中小企業或新創企業難以投入龐大資本自行建置專用網路,台灣電信業者參考韓國方式利用網路切片技術,讓企業有機會以適合方案合作,使用符合特定產業需求之專用網路,而減少必須負擔成本。
企業可嘗試建立實驗場域,引入先進網路建設與應用,提升工業安全與製造生產率,降低所需庫存,進而降低生產成本。利用5G高速率、低延遲與高連接的專用網路,半導體、工業、各製造業者可更精準控制製造流程,減少失誤損失,擁有更高資訊安全等級,並發展自有軟體和創新應用,隨著台灣在硬體製造方面持續保持硬實力,並在軟體應用與人才方面,培育深厚的軟實力,以應對瞬息萬變的未來科技世界。
(本文由台灣資通產業標準協會提供,作者皆任職於大同公司智慧能源事業部)