智慧製造、數位轉型持續為產業熱門話題，能源管理和自動化領域的數位轉型領導者施耐德電機Schneider Electric從自身做起，其位於美國肯塔基州的60年工廠和印尼巴淡島的新建基地，分別成功轉型為智慧工廠，展示施耐德電機Schneider Electric的EcoStruxureT物聯網平台架構和相關套裝產品如何有效提高營運效率和降低成本；巴淡島新廠更利用先進技術和工業物聯網(IIoT)將流程予以最佳化，在世界經濟論壇第13屆「新倡議者年會(Annual Meeting of the New Champions)」中獲得第四次工業革命「指標(Lighthouse)」的肯定，也是第三間獲得世界經濟論壇認可的施耐德電機Schneider Electric工廠，向全球各產業客戶和合作夥伴展現了施耐德電機Schneider Electric在工業物聯網及智慧製造領域的領導地位
施耐德電機Schneider Electric迄今已在美國、墨西哥、中國、法國、印度、印尼和菲律賓設有9間智慧工廠，是該公司的客製化永續連結(Tailored Sustainable Connected) 4.0供應鏈數位轉型的核心，透過EcoStruxure物聯網架構平台將數位化解決方案全面運用於供應鏈，進而打造端到端整合和可見性，提升供應鏈績效。
施耐德電機Schneider Electric全球供應鏈執行副總Mourad Tamoud表示，該公司了解工業物聯網的價值，也了解創新和數位化對施耐德電機Schneider Electric營運的正面影響，尤其對全球供應鏈來說更為重要。將EcoStruxure解決方案實際應用在施耐德電機Schneider Electric的廠房，不僅能分享加速客製化永續連結4.0供應鏈數位轉型的經驗，即時證明工業物聯網的價值，對外展示解決方案如何運作，也看到了工業物聯網投資所帶來的實質效益。
施耐德電機Schneider Electric智慧工廠計畫中最具代表性的據點之一，是位於美國肯塔基州的萊辛頓(Lexington)工廠。萊辛頓工廠營運超過60年，擁有近500名員工，其持續成功的關鍵因素就是現代化和數位化。現今的萊辛頓工廠已智慧化及整合化，相當倚重如EcoStruxure Augmented Operator Advisor (AOA)、EcoStruxure Resource Advisor、Power Monitoring Expert (PME)、AVEVA Indusoft Web Studio，以及AVEVA Insight Data等數位工具，讓操作人員能一手掌握營運和維護狀況，也將關鍵設備平均維修時間縮短20％，流程數位化同時減少了90%的文書作業量 。