隨著全球產業面臨供應鏈重組挑戰，製造業積極投入智慧轉型，以邁向數位永續發展，而穩定可靠的電能管理系統，更是實現最佳化製造流程的關鍵。全球工業自動化和資訊企業龍頭洛克威爾自動化宣布在台推出CUBIC配電模組化系統，有效賦能再生能源、礦業、資料中心及關鍵基礎設施等快速擴增產業，協助企業自電力系統推動單點轉型，打造未來智慧製造場域。
傳統配電盤採板金的固定箱體，多數將斷路器、進出線等元件整合在同個盤體中，彼此迴路並不獨立，在新增配電調整時，工程師需檢修特定的故障迴路，有可能誤觸同一盤體中其他帶電迴路，造成工安和產線停機等更大風險。
台灣洛克威爾自動化動力控制產品經理彭俊傑表示，傳統固定式配電設備目前在台灣的使用比例仍占大多數，然全球永續意識抬頭，仰賴出口貿易的台灣產業勢必將面臨供應商的永續及安全稽核及憑證需求，因此採用全新CUBIC配電模組系統，不僅能解決傳統作業中耗時長的問題，更降低檢修人員於高風險環境作業的機會；以安全規範為出發點的設計更符合國際指標，協助企業實現兼顧效率及永續的製造場域。
CUBIC以標準化模組設計架構，可依廠房空間動態調整盤體大小與配置，與傳統配電盤相比可節省一週以上的組裝時間；而具專利的可彎折式銅排導線(CU-Flex)可於盤櫃位置高低、不規則錯位擺放時進行串接，賦予產線更加彈性的用電配置。
此外，作業人員可透過抽拉自動斷電的功能，進行單獨盤體的檢修，維持產線營運效率，相較需切斷全部迴路、平均耗費一至數小時的傳統檢修方式，CUBIC於有備件情況下，可大幅縮短95% 的維修時間，將停機時間縮短至僅數分鐘。
CUBIC同時符合IEC 61439 Form1-4b標準，側重作業人員與設備的安全性，而其平板式包裝(Flat-Pack)大幅降低運送及到廠組裝時所需空間，無需特殊工具即可組裝之特性可加速建置時間，同時也減少運輸次數、包裝耗材與組裝空間而達成減碳。若搭配Galaxy可視化設計軟體方案，藉3D 全視角特性於安裝作業前進行更全面的盤體設計及驗證。
廠房在轉型過程中，最常以合規、導入成本及建置時間作為主要考量，透過CUBIC配電盤極具彈性的模組化系統，從電源系統再擴展到其他場域，逐步落實更永續且安全的生產環境。