工業4.0的浪潮帶動製造業最新的一波變革，智慧製造口號處處可見，最大的影響及改變是工廠的未來樣貌，工廠的自動化與智慧化將再度升級，包括生產線的自動化、設備、物料、半成品、成品的監控，並將所有環節都串聯起來以增加工廠產能，利用網路與生產流程的溝通，甚至串聯生產線跟研發。要達成所謂的「智慧自動化」，大量的數據蒐集與量測，將會是各廠商日後必須專注的重點。
 |
| 孕龍科技總經理鄭秋豪表示，傳統的邏輯分析儀通常是研發工程師在實驗室使用，生產線上訊號的檢測出問題，一般是負責的產線人員自行解決，問題的解決與責任的釐清常出現各說各話的現象。 |
孕龍科技開發邏輯分析儀，起因是公司研發人員在產品開發過程對訊號測試的需求，買了很多市面上的邏輯分析儀，卻找不到功能完善、訊號截取完整的產品，是為了滿足自家研發需求而開發的。孕龍科技總經理鄭秋豪強調，孕龍的產品使用簡便，硬體方面有精準的訊號擷取，而軟體有強大的訊號分析能力，工程師可以直接透過孕龍邏輯分析儀測量待測電路的波形、並組成匯流排；節省冗長的電路仿真時間，更快速釐清問題。
鄭秋豪說明，不同於量測類比訊號的示波器，邏輯分析儀是用於數位訊號的量測，兩者是相輔相成的。然而，工廠智慧化的演進，訊號之間的溝通將會有更嚴苛的要求。因應工廠智慧化的需求，PC-based邏輯分析儀將全面從研發單位布建至生產線各節點。有效率的使用邏輯分析儀，可以搭起工廠跟實驗室之間的溝通橋樑，監控智慧工廠的環節。邏輯分析儀可以在研發階段，將開發時間縮短至少三倍；另外以往生產線上訊號檢測出問題時，一般是負責的產線人員自行解決，無法feedback到實驗室，問題的解決與責任的釐清常出現各說各話的現象。透過生產線上蒐集的大量數據，邏輯分析儀可以進行有效的分析，產出不同報表提供給不同職務負責的人員參考，進而改善，以達到增加良率，增加公司利潤的效益。
傳統的邏輯分析儀動輒數十萬元甚至百萬元以上，所以大部分都是在研發單位進行產品檢測。而PC-based的邏輯分析儀，除了成本大幅降低，體積小、功耗低之外、還可透過PC操作運算的圖形化介面設計，搭配線上軟體功能更新，孕龍透過終端客戶提供多元化規格需求，以及自家工程師在市場上蒐集的努力，已經開發一套完整的匯流排規格資料庫，可供客戶下載多種匯流排協定分析模組軟體。
孕龍的邏輯分析儀甚至包含很多獨家技術，像是專利的新技術：Long Time Record，可以長時間精準錄製高速數位訊號，將資料儲存在電腦硬碟中，打破傳統邏輯分析儀的記憶體限制，真實記錄波型變化更是適合監控智慧工廠以及記錄生產履歷，對於任何環節若有非預期錯誤也能夠記錄下來。而錄製到的大量訊號資訊，透過孕龍軟體強大而便捷的搜尋/統計/分析功能，不管是已鎖定的訊號或是不預期出現的bug都能快速的找出，進而優化生產、增加工廠產值及良率。
曾有知名電子廠在研發重點產品的過程中，遭遇非預期的bug，眼看進入量產的時間即將延遲，若再不找出問題及解決，將產生鉅額損失，後來經過同行介紹，透過孕龍邏輯分析儀，不到30分鐘就找到問題，讓工程師可以馬上著手解決，也贏得客戶信任。孕龍邏輯分析儀硬體精準的錄製訊號，再透過軟體快速找出問題，完美的軟硬體結合，就是孕龍儀器的獨特之處，同時也創造極高的回購率。