超寬頻(UWB)相較於GPS、Wi-Fi等定位技術精度更高,可實現公分級精準度。工作場所數位化蔚為趨勢,面對工廠等障礙物多、面積廣大的場所,UWB能夠以少量錨點提供廣域覆蓋,建立可靠的定位系統,讓作業流程效率更高、管理更方便。
實際案例驗證UWB優勢
UWB解決方案已經部署在多種用例中,下面將介紹其中一些用例。
歐足聯
美式足球場一般為105公尺長,68公尺寬(115×74.4碼),也就是7,140平方公尺(將近8,540平方碼)。體育館一般不設頂棚,因此,在球場周圍以外的地方放置UWB錨點並不現實。微定位解決方案供應商Noccela開發了一款UWB測距解決方案,同時使用TWR和TDoA測距方法。該解決方案中,每個錨點可以覆蓋500平方公尺(近600平方碼),對移動速度高達60公里/小時(超過37英里/小時)的物體,精確度可以達到兩公分(0.8英寸)。採用UWB後,可以使用16個錨點覆蓋整個球場,這些錨點部署在球場周邊,仍然能夠提供高度精準的3D定位。
若將微定位用於運動分析軟體,可以幫助團隊優化成績。不過,對於歐洲足球聯賽來說,上述解決方案在疫情期間對於歐洲球隊保持比賽起到了重要作用。新冠病毒肆虐,在疫苗廣泛供應之前,歐足聯的球員和教練仍有工作要做。但他們需要在與其他球員和團隊人員近距離練習的同時,追蹤成員之間的社交距離和接觸情況。如果不能對個人進行準確追蹤,新冠疫情的爆發可能會導致整個賽季停擺。
基於UWB的微定位解決方案可提供點對點追蹤,透過錨點上傳成員標籤位置。追蹤軟體隨後記錄上場人員(標籤)在不同時間的位置。當團隊之中出現傳染病感染時,球隊經理可以立刻確定所有潛在感染者並將他們隔離,避免感染整個球隊。
VELUX Modular Skylights
VELUX Modular Skylights產品在丹麥Ostbrirk生產。該公司希望在其生產基地的2,304平方公尺(2,756平方碼)範圍內實現現代化操作和數位化製造流程,利用Sewio的RTLS解決方案實現了工廠車間的數位分身。數位分身可監測、追蹤、追溯並分析整個生產流程。資料的重要來源是RTLS對人員和機器的追蹤,包括堆高機和自動工作台(AGV),這些設備在作業現場移動在製品(WIP),並根據每位員工的身高進行調整。
該解決方案採用12個UWB錨點和59個UWB標籤來追蹤物體。對於製造過程中的每道工序,AGV都會將WIP運送到工位,由熟練工人完成相應的任務。RTLS可以識別最近的工人並將作業平台調整至適當的高度,打造符合人體工學的安全工作環境。如果工人不在現場,系統會提醒最近的人員來完成任務。對材料和人員流動的資料進行處理,為管理人員提供了解工廠生產力所需的即時資訊。這些資料也可用於管理機器維護工作。利用基於UWB的RTLS,VELUX Modular Skylights能夠:
.透過更好的車間管理,使生產力提升10%。
.將維護作業的績效提高50%。
.將在製品減少10%。
SEG Automotive
SEG Automotive為汽車製造商生產馬達和啟動器(Starter)。該公司的生產車間和倉庫位於兩棟大樓內,用卡車將原材料從倉庫運送至生產車間需要10分鐘。訂單分揀採用及時生產(JIT)作業形式手動完成。人工操作容易出錯,工時成本高,ERP系統資料輸入也會產生延遲,限制庫存和處理作業的可視性。
SEG Automotive希望以完全數位化的即時資產登記和追蹤系統來取代人工操作。關鍵挑戰是卡車與閘門的距離,為確保材料運送到正確的閘門,需要精度達到30公分的技術。
部署Sewio的RTLS只花了四個月,在2,000平方公尺(2,392平方英尺)的範圍內安裝了40個錨點及600個標籤,來追蹤金屬貨板。將基於UWB的RTLS與現有的資料追蹤和分析系統整合後,SEG Automotive取得了以下成果:
.避免人工分揀錯誤。
.交貨時間縮短了50%。
.將15%的員工轉移至重覆性較低的工作。
.在整個倉庫中持續追蹤和追溯物料的移動。
.易於升級,可根據需要追蹤更多的對象,並擴展到生產現場。
Budweiser Budvar Brewery
雖然百威啤酒銷往全球76個國家/地區,但在全球範圍內,Budweiser Budvar只在一個城市釀造啤酒,那就是捷克共和國的Ceské Budějovice(Budweis)。生產十種不同的啤酒,標籤上有幾十種語言,可組成360種產品組合進行分銷。倉庫儲存了2萬多個貨板,包括兩種不同尺寸的容器,有些在室內,有些在室外。
Budvar使用無源RFID系統管理庫存,堆高機上有RFID錨點,每個追蹤位置最多有10個標籤,僅位於倉庫內。傳統的解決方案存在可靠性問題,維護和升級成本高,造成營運效率低下,而且無法始終正確提供貨物的實際位置。如果沒有準確且即時的追蹤,便無法利用最新資料進行義大利麵條圖、熱圖和其他分析。
安裝Sewio基於UWB的RTLS系統只需要一個月的時間,與其他ERP系統實現整合花了六個月。為了覆蓋15,000平方公尺(17,940平方碼)的內部和外部倉庫設施,總共部署了70個錨點,並為15台堆高機配備位置精度達30公分的標籤。完成安裝和整合後,成效顯著:
.與傳統RFID系統相比,正常運行時間提高19%。
.倉庫利用率提高19%。
UWB技術能夠為工業領域提供高精度的微定位服務。該技術已部署於多種產業,為業務營運帶來諸多優勢。UWB技術和解決方案供應商的生態系統與FiRa聯盟合作,正在為未來的創新微定位服務鋪平道路。
(本文由Qorvo提供)
UWB微定位實現智慧工廠(1)
UWB微定位實現智慧工廠(2)